โครงสร้างและองค์ประกอบของวัสดุแรงเสียดทาน(一)
วัสดุแรงเสียดทานเป็นวัสดุผสมโพลีเมอร์ประกอบด้วยสามส่วน: (1) สารประกอบโพลีเมอร์เป็นตัวประสาน; (2) เส้นใยอนินทรีย์หรืออินทรีย์นี้เป็นองค์ประกอบที่อ่อนตัวลง; (3) ไปยังสารตัวเติมเป็นตัวควบคุมประสิทธิภาพแรงเสียดทานหรือสารประกอบ
1. สารยึดเกาะอินทรีย์ที่ใช้สำหรับวัสดุเสียดสีคือเรซินฟีนอลและการเตรียมยาง ดังนั้นจึงใช้เรซินฟีนอลเป็นหลัก ลักษณะและผลกระทบของพวกมันคือหากพวกมันอยู่ในอุณหภูมิความร้อนระดับหนึ่ง พวกมันจะหลวมก่อนแล้วจึงเปลี่ยนเป็นสถานะของเหลวหนืด ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวและทำให้เมทริกซ์ของวัสดุเป็นเนื้อเดียวกันซึ่งเกิดจากวัสดุ ในที่สุด ไฟเบอร์และสารตัวเติมจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการวัลคาไนซ์ยางของการบ่มเรซิน เพื่อผลิตวัสดุแข็งที่มีความแข็งแรงพอสมควรและสามารถตอบสนองประสิทธิภาพของวัสดุเสียดทานได้ แนะนำผลิตภัณฑ์แผ่นแรงเสียดทาน สำหรับวัสดุที่มีแรงเสียดทาน การทนความร้อนของเรซินและยางเป็นดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญมาก เนื่องจากยานพาหนะและเครื่องจักรในงานเบรกและเกียร์แผ่นแรงเสียดทานใน 200 องศา ~ 450 องศาภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ในช่วงอุณหภูมินี้ ส่วนหลักของไฟเบอร์และฟิลเลอร์เป็นชนิดอนินทรีย์ ไม่เกิดการสลายตัวด้วยความร้อน ดังนั้นสำหรับเรซินและยางซึ่งเป็นสารอินทรีย์ พวกมันยังเคลื่อนเข้าสู่โซนการสลายตัวด้วยความร้อน ในขณะนี้ ดัชนีประสิทธิภาพต่างๆ ของวัสดุเสียดทานจะแยกการเปลี่ยนแปลงที่น่าพอใจ (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ความเสียหาย ความแข็งแรงเชิงกล ฯลฯ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งปรากฏการณ์การระบายความร้อนสามประการ (การสลายตัวเนื่องจากความร้อน การขยายตัวเนื่องจากความร้อน การแตกร้าวเนื่องจากความร้อน) ในกระบวนการตรวจจับและการใช้งาน ของวัสดุเสียดทานซึ่งเกิดจากการสลายตัวด้วยความร้อนของเรซิน ยาง และวัสดุอินทรีย์ ดังนั้นการเลือกใช้เรซินและยางสำหรับวัสดุที่มีแรงเสียดทานจึงมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง การใช้สารยึดเกาะที่แตกต่างกันจะทำให้คุณสมบัติแรงเสียดทานและโครงสร้างแตกต่างกัน ปัจจุบันมีการใช้เรซินฟีนอลและเรซินดัดแปลง เช่น: การดัดแปลงน้ำมันเปลือกเม็ดมะม่วงหิมพานต์ การดัดแปลงผงไนไตรล์ การดัดแปลงยาง และเรซินฟีนอลดัดแปลงอื่น ๆ เป็นตัวประสานวัสดุแรงเสียดทาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับเรซินคือ: (1) ทนความร้อนได้ต่ำ อุณหภูมิการสลายตัวเนื่องจากความร้อนค่อนข้างแย่ และการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากความร้อนค่อนข้างสูง (2) ความละเอียดของเรซินแบบแป้งอยู่ในระดับต่ำ โดยปกติคือ 100 ~ 200 เมช ที่แย่ที่สุดคือมากกว่า 200 เมช ทำให้ความเข้มข้นของการผสมมีความสม่ำเสมอ สามารถลดปริมาณเรซินในสูตรได้ (3) เนื้อหาของผงฟรีสูงและ 1 เปอร์เซ็นต์ ~ 3 เปอร์เซ็นต์เหมาะสม (4) ความเร็วในการบ่มที่เหมาะสม 40 วินาที ~ 60 วินาที (150 องศา ) และระยะการไหล (120 องศา 40 ~ 80 มม.)
