การแนะนำวัสดุเสียดสีผงโลหะวิทยา (ด้านล่าง)

การแนะนำวัสดุเสียดสีผงโลหะวิทยา (ด้านล่าง)
การพัฒนาเครื่องจักรที่ทันสมัยไปสู่ความเร็วสูงและภาระงานสูงนั้นต้องการประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของวัสดุเสียดสีมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นวัสดุเสียดทานของโลหะผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ
องค์ประกอบของวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยโลหะฐาน องค์ประกอบการหล่อลื่น และองค์ประกอบแรงเสียดทาน โครงสร้างมีลักษณะเฉพาะคือ: อนุภาคหลายชนิดที่มีคุณสมบัติพิเศษมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์โลหะต่อเนื่อง โดยอนุภาคหลังมีบทบาทในการนำความร้อนและทนต่อความเค้นเชิงกล ซึ่งอนุภาคแรกรับประกันประสิทธิภาพการเสียดสี วัสดุที่ใช้ในแต่ละส่วนประกอบมีคร่าวๆดังนี้:
โลหะพื้นฐาน วัสดุที่ทำจากทองแดงมักจะเป็นดีบุก ตะกั่ว โลหะผสมสังกะสี มีการนำความร้อนได้ดี ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อแรงเสียดทานได้ดี โดยส่วนใหญ่ใช้ในคลัตช์ "เปียก" วัสดุที่ทำจากเหล็กมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและความต้านทานความร้อนสูงกว่า และส่วนใหญ่จะใช้กับเบรกแห้งและงานหนัก
ส่วนประกอบในการหล่อลื่น โดยปกติแล้วจะใช้กราไฟต์และตะกั่ว บางครั้งใช้โมลิบดีนัมซัลไฟด์ คอปเปอร์ซัลไฟด์ แบเรียมซัลไฟด์หรือโบรอนไนไตรด์ และสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งอื่นๆ ก็ใช้เช่นกัน จุดหลอมเหลวต่ำของตะกั่ว ดีบุก ฯลฯ จะละลายบางส่วนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถดูดซับความร้อนจากการเสียดสีและสร้างฟิล์มบนพื้นผิวที่เสียดสีเพื่อป้องกันการยึดติด การยึดเกาะ และการเสียดสี
ส่วนประกอบแรงเสียดทาน ใช้เพื่อเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของวัสดุ เช่น เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเลื่อน ส่วนประกอบหลักคือออกไซด์ (SiO2, Al2O3, Cr2O3) คาร์ไบด์ (SiC, B4C) และแร่ธาตุ (แร่ใยหิน มัลไลท์ ฯลฯ)
กระบวนการผลิต เพื่อให้สามารถทนต่อหรือถ่ายเทแรงดันหรือพลังงานจลน์ได้ดี วัสดุเสียดทานส่วนใหญ่จะถูกเผาบนแผ่นเหล็ก กระบวนการผลิตส่วนใหญ่ได้แก่การเตรียมผง การตวง การผสม การอัด (ดูการขึ้นรูปโลหะผง) และการเผาผนึก โดยปกติจะมีการกดสองรูปแบบ: รูปแบบแรกจะเป็นการผสมผงกดขึ้นรูปสม่ำเสมอจากนั้นจึงเผาผนึกด้วยแรงดันบนแผ่นเหล็ก หนึ่งจะเป็นผงผสมสม่ำเสมอกดบนแผ่นเหล็กโดยตรงเพื่อการเผาผนึกด้วยแรงดัน
การเผาผนึกเป็นการเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างอนุภาคภายในชั้นผง ในทางกลับกัน ด้วยความช่วยเหลือของอุณหภูมิและความดันสูง เพื่อให้ชั้นผงและแผ่นเหล็กประสานกันอย่างแน่นหนา โดยทั่วไปการเผาผนึกจะดำเนินการในบรรยากาศที่เป็นกลางหรือลดลงในเตาเผาซินเตอร์ "แบบระฆัง" ซึ่งสามารถอัดแรงดันตัวอย่างได้ แผ่นแรงเสียดทานยังผลิตขึ้นโดยการพ่นและการรีดด้วยผง แต่ละวิธีมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง และสิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุและกระบวนการที่เหมาะสมตามความต้องการของการใช้งาน