| 1. การเตรียมสูตรและวัตถุดิบ |
ผสมเส้นใยเสริมแรง (อะรามิด/โลหะ/เซรามิก) สารยึดเกาะ (ฟีนอลเรซิน) สารตัวเติม (กราไฟต์/ผงทองแดง) และสารหล่อลื่นตามสูตร DUE (เช่น AOM ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง- / เซรามิกสำหรับงานหนัก-) |
สัดส่วนเส้นใย: 40% -60%; สัดส่วนเรซิน: 15% -25%; ข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอในการผสมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% |
กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ความต้านทานความร้อน และอายุการใช้งาน |
| 2. การทำให้เส้นใยและทำให้แห้ง |
เคลือบเส้นด้าย/ผ้าไฟเบอร์สองครั้งในเรซิน + ขนาด จากนั้นทำให้แห้งจนมีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% |
อุณหภูมิการอบแห้ง: 80-120 องศา; เวลาในการอบแห้ง: 20-40 นาที |
ปรับปรุงแรงยึดเกาะระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์ และหลีกเลี่ยงฟองอากาศ |
| 3. การทำเศษไม้ การม้วน / การขึ้นรูปล่วงหน้า |
ปฏิทินและกาวเส้นด้ายเส้นใยที่ชุบไว้ → ทำเศษไม้ → ม้วนเป็นช่องว่างทรงกลม หรือกด-ล่วงหน้าลงในแผ่นเอ็มบริโอ |
ข้อผิดพลาดความกว้างของเศษไม้: ± 0.1 มม.; ความหนาแน่นของขดลวดสม่ำเสมอ |
รับประกันความสม่ำเสมอของรูปร่างและความหนาของแผ่น |
| 4. การขึ้นรูปวัลคาไนซ์แบบกดร้อน- |
ใส่ช่องว่างและพื้นผิวเหล็กลงในแม่พิมพ์ จากนั้นให้ความร้อนและอัดแรงดันเพื่อการบ่ม สำหรับผลิตภัณฑ์ DUE สำหรับงานหนัก สามารถเพิ่มพารามิเตอร์ได้ |
อุณหภูมิ: 160-180 องศา; ความดัน: 25-35MPa; เวลากดค้างไว้: 30-45 นาที |
ทำให้เกิดการเชื่อมโยงและการแข็งตัวของเรซินครอส- ทำให้เกิดชั้นแรงเสียดทานที่หนาแน่น |
| 5. หลัง-การบ่มด้วยความร้อน |
ดำเนินการให้ความร้อนขั้นที่สองหลังจากการรื้อถอนเพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อน |
อุณหภูมิ: 120-150 องศา ; เวลาเก็บรักษาความร้อน: 2-4 ชม |
ลดความเสี่ยงที่อุณหภูมิสูงจะจางหาย-และรักษาค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีให้คงที่ |
| 6. เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ |
บดความหนา (พิกัดความเผื่อ: ±0.05 มม.) เจาะรู/ช่อง (สำหรับการกระจายความร้อน/กำจัดฝุ่น) และขจัดครีบ |
ความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. ข้อผิดพลาดตำแหน่งรูรีเวทน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม |
รับประกันความเข้ากันได้ในการติดตั้ง เพิ่มการกระจายความร้อน และความราบรื่นในการเชื่อมต่อ |
| 7. การรักษาพื้นผิวและการทำเครื่องหมาย |
ขจัดฝุ่น สเปรย์ฟิล์มกันรอย และพิมพ์ รุ่น DUE / รุ่นรถที่ใช้ / เกรดแรงบิด |
ความหนาของฟิล์ม: 5-10μm; เครื่องหมายที่ชัดเจนและทนต่อการสึกหรอ |
ป้องกันสนิม ช่วยให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ และอำนวยความสะดวกในการเลือกรุ่น |
| 8. การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ |
ดำเนินการตรวจสอบขนาด การทดสอบค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี (0.3-0.4 สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป) การตรวจสอบความต้านทานความร้อน / แรงบิด และการทดสอบแบบไม่ทำลาย |
อัตราสินค้าชำรุด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% |
รับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐาน GB/T 5764และตัวชี้วัดผลการดำเนินงานตามกำหนด |
