ปัญหาการออกแบบกระบวนการและแนวทางแก้ไข
1. ปัญหาในการออกแบบกระบวนการ
การตรวจสอบการออกแบบเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบกระบวนการแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะจัดให้มีการตรวจสอบภายในหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ ตรวจสอบความเป็นไปได้ของแผนกระบวนการในแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตของบริษัท และสามารถดำเนินการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ได้ มีปัญหาในกระบวนการประกอบกับการผลิตจริงผ่านการทบทวนดังนี้
(1) นอกจากมุม R ของเปลือกในกระบวนการขึ้นรูปแล้ว มิติอื่นๆ ยังมีหน้าแปลนโดยตรงสำหรับรูปทรงทรงกระบอกตรงหยักตามที่การออกแบบต้องการ ขนาดพื้นฐานของเปลือกสอดคล้องกับขนาดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของวัสดุ ช่องว่างระหว่างการจับเจ่าตาย ทิศทางของเส้นใยแผ่นเหล็ก และปัจจัยอื่น ๆ ทำให้เกิดการเสียรูปของการเด้งกลับอย่างผิดปกติของเส้นผ่านศูนย์กลางของ ฝาครอบคลัตช์หลังจากการจับเจ่า และเส้นผ่านศูนย์กลางตรงของเปลือกนั้นผันผวนได้ง่ายในระหว่างการขึ้นรูปจริง
การไหลของกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนตัวเรือนคลัตช์
(2) เมื่อใช้ช่องภายในและตำแหน่งเสริมของฝาครอบคลัตช์เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการสร้างรูปร่างรอง การเจาะรูตรงกลาง การกดแบบละเอียด และการปรับระดับ ฝาครอบคลัตช์ไม่สามารถวางในแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและไม่สามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ฝาครอบคลัตช์ถูกกดลงในแม่พิมพ์และจัดแนวตามรูปร่างโดยอัตโนมัติเมื่อทำงานผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้เกิดความยุ่งยากในการวางและดึงชิ้นส่วนได้ง่าย ฝาครอบคลัตช์ แม่พิมพ์เว้าของแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์เจาะนั้นเครียดอย่างมาก แม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการขัดและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และความกลมของฝาครอบคลัตช์ เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนาของผนังจะแตกต่างกัน
2. โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
หลังจากวิเคราะห์ความคิดเห็นการตรวจสอบ การปรับปรุงกระบวนการ การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์ ลดเส้นทางกระบวนการ ลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล และพยายามดำเนินการขั้นตอนสำคัญให้เสร็จสิ้นทีละขั้นตอน การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหลักของการขึ้นรูปและการปรับรูปร่างสองกระบวนการ: 1 ปรับปรุงกระบวนการปั๊มและการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ ในกระบวนการขึ้นรูปของแผ่นเหล็กที่หน้าแปลนล่วงหน้าเป็นรูปกรวยคลื่น 2 ในกระบวนการปรับระดับรูปร่างผ่านการปรับระดับแบบจับเจ่าและแบบพลิกคว่ำภายใน ท้ายที่สุดการปั๊มชิ้นส่วนให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกตรงแบบคลื่น
3. ผลการปรับปรุงปัญหา
(1) กระบวนการปั๊ม: ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปล่วงหน้าสำหรับรูปทรงกรวยคลื่น การกดแบบละเอียดและการสร้างรูปร่างให้กับช่องฝาครอบคลัตช์เป็นพื้นฐานในการวางตำแหน่ง การใช้รูปทรงกรวยมีลักษณะของการวางตำแหน่งด้วยตนเอง ควบคู่ไปกับการวางตำแหน่งเสริมที่สอดคล้องกัน เพื่อให้การวางตำแหน่งการวางชิ้นส่วนแม่นยำและง่ายขึ้นลดการวางตำแหน่งฝาครอบคลัตช์ 2 ที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการประมวลผลการปั๊ม
เปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุงกระบวนการปั๊มขึ้นรูป
(2) กระบวนการสร้างรูปร่างและการปรับระดับ: ด้วยการปรับระดับหน้าแปลน 2 ครั้งและการปรับระดับภายใน ฝาครอบคลัตช์จะกลายเป็นรูปทรงกระบอกตรงแบบคลื่น และขนาดที่สำคัญ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกสร้างขึ้นครั้งเดียวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
(3) แม่พิมพ์เว้าและการเจาะของกระบวนการสำคัญสองกระบวนการข้างต้นใช้โครงสร้างแบบแยกเพื่อการบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยน เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว TD ใช้เพื่อปรับปรุงความเครียดของชิ้นส่วนและการสึกหรอของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในระหว่างการจับเจ่า และปรับปรุงความร่วมแกน ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพ
