Metal - กระบวนการคอมโพสิตเซรามิก (มีอุณหภูมิสูง - - เซรามิกต้านทานเป็นเมทริกซ์และเฟสโลหะสำหรับการเสริมแรง)
แกนกลางคือการรวมกันของเฟสโลหะและเซรามิกผ่าน "การแบทช์→การกด→การเผา" เพิ่มเสถียรภาพของแรงเสียดทานและความต้านทานการสึกหรอ
สัดส่วนวัตถุดิบ:
เฟสโลหะ: ผงองค์ประกอบผสมของ Ni, Al และ Cr (CR บัญชีสำหรับ 24-26%, Al สำหรับ 18–21%และส่วนที่เหลือคือ Ni) คิดเป็น 40–55%ของสูตรทั้งหมด
ระยะเซรามิก: ประกอบด้วยTio₂ (30–35%), Al₂o₃ (20–25%), Zro₂ (15–20%, ผงระบบลูกบาศก์ลูกบาศก์ที่มีความหนาแน่น 6.25–6.27 g/cm³), B₂o₃ (5–10%) และNife₂o₄ (ยอดคงเหลือ)
เครื่องผูก: ถือเป็นสัดส่วนที่เหลือเพื่อช่วยในการสร้าง
การผสม:
ผงโลหะผงเซรามิกและสารยึดเกาะผสมในอัตราส่วนที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายส่วนประกอบที่สม่ำเสมอ
การบีบอัดการขึ้นรูป:
วัสดุผสมจะถูกวางลงในแม่พิมพ์และกดภายใต้แรงดันของ 245–255 MPa เพื่อสร้างแผ่นดิสก์ - ร่างกายสีเขียวที่มีรูปร่าง
การรักษาด้วยการเผา:
ร่างกายสีเขียวถูกถ่ายโอนไปยังเตาเผาที่มีแรงดันอยู่ที่ 1.4–1.6 MPa อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 780–850 องศาและจัดขึ้นเป็นเวลา 2.5–3.0 ชั่วโมง
ร้อน - กดซินเทอร์ฟิวส์เฟสโลหะและเซรามิกสร้างโครงสร้างที่หนาแน่นซึ่งให้สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงค่าการนำความร้อนและความแข็งแรงเชิงกล

